凈化車間的設(shè)計流量（通常指送風(fēng)量、排風(fēng)量）是確保潔凈度、溫濕度、壓差等核心指標的關(guān)鍵參數(shù)。以下是設(shè)計流程和關(guān)鍵要點：
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1.核心參數(shù)確定
（1）潔凈度等級
-依據(jù)標準：ISO14644-1（國際）或《潔凈廠房設(shè)計規(guī)范》（GB50073-2013）。
-常見等級與換氣次數(shù)：
-ISO5級（百級）：300-600次/小時（單向流為主）。
-ISO6級（千級）：70-160次/小時。
-ISO7級（萬級）：30-60次/小時。
-ISO8級（十萬級）：10-20次/小時。
（2）車間體積
-體積公式：`V=車間長×寬×高`
例如：100㎡車間，層高3m→V=300m3。
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2.送風(fēng)量計算
（1）基礎(chǔ)送風(fēng)量
-公式：`Q=n×V`
-`Q`：送風(fēng)量（m3/h）
-`n`：換氣次數(shù)（次/h）
-`V`：車間體積（m3）
示例：萬級車間（n=50次/h），V=300m3→Q=15,000m3/h。
（2）附加因素修正
-漏風(fēng)量：增加10%-20%余量（尤其高效過濾器系統(tǒng)）。
-熱濕負荷：設(shè)備發(fā)熱、人員散熱需額外風(fēng)量（需結(jié)合空調(diào)冷量計算）。
-局部排風(fēng)需求：如工藝設(shè)備排風(fēng)，需補充送風(fēng)量以維持正壓。
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3.排風(fēng)量設(shè)計
-局部排風(fēng)：根據(jù)設(shè)備排氣量（如工藝排氣罩、真空泵等）單獨計算。
-整體排風(fēng)：通常為送風(fēng)量的70-90%（維持正壓5-10Pa）。
-關(guān)鍵區(qū)域：產(chǎn)塵、產(chǎn)濕區(qū)域需加大排風(fēng)（如清洗間、粉碎間）。
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4.壓差控制
-相鄰潔凈區(qū)壓差：5-10Pa（正壓或負壓）。
-送排風(fēng)平衡：
`送風(fēng)量=排風(fēng)量+滲透風(fēng)量+壓差風(fēng)量`
例如：正壓區(qū)需確保送風(fēng)量>排風(fēng)量。
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5.其他注意事項
1.氣流組織：
-單向流（層流）：適用于百級潔凈區(qū)，風(fēng)量需求高。
-非單向流（亂流）：適用于低等級區(qū)域，依賴高效換氣。
2.過濾器阻力：初效、中效、高效過濾器的阻力疊加需在風(fēng)機選型時預(yù)留余量。
3.動態(tài)負荷：人員數(shù)量、設(shè)備啟停對風(fēng)量的實時影響（可配置變頻風(fēng)機）。
4.節(jié)能設(shè)計：熱回收裝置、變頻控制、分區(qū)送風(fēng)優(yōu)化能耗。
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6.示例計算
場景：某電子廠萬級潔凈車間（ISO7級），面積200㎡，層高2.8m，設(shè)備發(fā)熱量20kW，人員10人。
1.體積：V=200×2.8=560m3
2.換氣次數(shù)：n=50次/h
3.基礎(chǔ)送風(fēng)量：Q=560×50=28,000m3/h
4.修正：
-漏風(fēng)量（15%）：28,000×1.15=32,200m3/h
-設(shè)備散熱風(fēng)量（需單獨計算，假設(shè)增加5,000m3/h）
-總送風(fēng)量≈37,200m3/h
5.排風(fēng)量：按送風(fēng)量80%計算，約29,760m3/h。
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7.設(shè)計工具與標準
-計算軟件：可采用CFD模擬氣流分布（如ANSYSFluent）。
-參考標準：
-ISO14644-1
-GB50472-2008《電子工業(yè)潔凈廠房設(shè)計規(guī)范》
-GB50591-2010《潔凈室施工及驗收規(guī)范》
通過以上步驟，可系統(tǒng)化確定凈化車間的風(fēng)量需求，同時需結(jié)合實際工藝和調(diào)試結(jié)果進行優(yōu)化。
